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    表面处理工艺-喷涂

    表面处理工艺-喷涂

    1.定义:


    通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。


    2.涂料:


    定义:


    俗称:油漆,由树脂、颜料、溶剂、其他添加剂构成。


    各组分作用:


    树脂:将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度,分天然树脂和合成树脂;


    颜料:让涂层显示出想要的颜色,分体质颜料、着色颜料和特殊颜料;


    溶剂:溶解树脂,让涂料更容易流动,分真溶剂、助溶剂和填充剂;


    添加剂:增强涂料的稳定性,分安定剂、分散剂、防沉剂等助剂;


    稀释剂:稀释涂料,使涂料稀释到可以作业的浓度以降低涂料的成本。


    3.适用材料:


    五金与塑胶产品均可。


    4.工艺流程:


    塑料喷涂一般有两道油漆,表面呈现的颜色称为面漆,最表面的透明涂层为;て。


    具体流程为:前期清洁→喷涂面漆→烘干面漆→冷却面漆→喷涂;て帷袒;て帷鶴C检查。


    5.喷涂方法:


    1).手动喷涂:


    适用于小批量生产及颜色样板的制作。但由于存在人为因素,涂层厚度和品质不容易控制。


    2).自动喷涂:


    适用于大批量生产。通过自动涂装线实现,有全自动与半自动之分。全自动有多个喷枪头,可调整不同的角度,品质可靠、颜色厚度均匀。


    6.涂层厚度:


    1)不同厚度产生的影响:


    a.影响颜色、品质:不同厚度呈现出的颜色存在差异;


    b.影响耐磨能力、附着力;


    c.影响结构性能:在配合处,过厚影响装配,过薄影则易磨损;


    d.影响生产成本:过厚增加油墨用量、增加喷涂时间。


    2).厚度要求:


    a.喷二道油漆产品:面漆涂层厚度一般为8~12μm,;て岷竦滓话阄8~15μm;


    b.喷三道油漆产品:需增加底漆,用来增强面漆的金属光泽、掩盖塑胶颜色。底漆厚底一般为3~6μm。


    7.品质检查:


    1).外观要求:


    涂层面需均匀,不允许有缺油、流油、尖点、划花及锈迹等缺陷。


    2).附着力要求:


    在喷涂表面用刀尖划破涂层面,划出行距与列距都是1.0mm的方格,共十行十列,然后用3M胶纸贴实于此面后快速垂直撕开一次,喷涂层不得脱落。


    3).防锈试验:


    把喷涂件放入(45±5)℃,pH=7~8的试验箱中,经过24小时后取出,工件外表面及里面均不出现明显锈迹。


    4).硬度测试:


    用HB铅笔(笔尖不削尖),以一般手写力度与测试面呈45°角在喷涂层面划1次。然后用布沾水擦净,可以有轻微划痕,但不可划破、露底。


    8.橡胶漆:


    1).定义:


    又称弹性漆、手感漆,是一种双成分高弹性的油漆,使用该油漆喷涂的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。


    2).优点:


    a.耐冲击性好;


    b.可恢复性好;


    c.手感柔和;


    d.漆膜均匀;


    e.耐化学品性强;


    f.可快速干燥,效率高;


    g.喷涂方便。


    3).缺点:


    a.成本高;


    b.耐用性一般,容易脱落;


    4).应用领域:


    通信产品、视听产品、MP3、手机外壳、装饰品、装饰盒、休闲娱乐产品、游戏机手柄、工艺礼品、美容器材等。


    9.UV漆:


    1).定义:


    UV漆指在紫外线光照下才能固化的油漆。


    2).作用:


    a.;て崦,防止面漆划伤损坏;


    b.加硬表面;


    c.加亮表面。


    3).特点:


    a.透明光亮(UV油漆的光亮度需通过添加剂调整);


    b.硬度高;


    c.固化速度快;


    d.常温固化,不产生热变形;


    e.UV漆材质环保;


    f.生产效率高。


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